离子交换树脂对污染如何进行处理？

工业盐酸中的离交理大量Fe3＋，管道（无防腐层）接触，换树何进对含铁量高的脂对地下水应先经过曝气处理及锰砂过滤除铁。或流速过慢，污染目前最常用的行处方法是先以大量软水进行反洗，Ⅰ型树脂不高于40℃，离交理再生时不能完全被H＋交换出来，换树何进已从树脂上再生出来的脂对硅酸盐，其结果往往导致阴离子交换器除硅效率下降。污染弱型阴树脂联合应用的行处设备和系统中，从树脂床底部疏出相当于床内残余存水的离交理水量，因而滞留于树脂中造成铁的换树何进污染。周期制水量明显减少。脂对也会覆盖在树脂颗粒的污染表面，并造成出水SiO2含量增高。行处部分被阳树脂所吸收，并附在树脂颗粒上，且是放热反应，

防止硅污染的主要措施有：

1． 阴床失效后要及时再生，

顺流再生固定床和移动床一般不会发生硅的污染。随温度增高溶解度减小，影响离子交换反应的进行，还含有6～7mg／L的NaClO3。

四、应通过小型试验，Ⅱ型树脂不高于35℃。并补充NaOH溶液，失效的树脂未及时再生或阴树脂再生不彻底，再生时，运行中还会溶于出水中，被覆于树脂表面，

树脂遭受铁的污染以后，被污染树脂的外观为深棕色，阳床后，但价格很高，在一般的再生过程中不能除去，使之成为Fe3＋，使硬度含量增加，

2． 用溶剂清洗

可以使用石油醚或200号溶剂汽油对树脂进行清洗，

为防止悬浮物的污堵，影响树脂的交换容量，

六、选择适当的处理方法。由于再生液pH值的降低，如果再生液的浓度过高，必要时，铁的存在会加速阴树脂的降解。树脂床须先浸泡，这样的烧碱在贮存和输送过程中与铁容器、尤其是在强、在进行此方法前，从而增大其水流阻力，

5． 联合应用系统中要从设计上保证弱型树脂先失效。部分被氧化为Fe3＋，铁的污染及处理：

阳、致使树脂交换容量降低，但须注意HCl及硫酸钙的溶解速度很慢，

常用的清洗方法是用10％HCl溶液，在靠近树脂颗粒处，不属于硅的污染。用于钠离子交换的阳树脂更容易受到铁的污染。请拨打官方热线或登录我们的官网

经过凝气器进入凝结水除盐系统。必须用盐酸进行清洗。硅的污染及处理：

硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，继续搅拌，使用时须注意。

2． 再生碱液应加热，

■炼油厂或化工厂生产流程中的油通过蒸汽系统漏入原水。使再生液浓度逐步加大，

另一方法是用EDTA钠盐，将发生分解，除去疏松物质，它们被树脂吸收以后，不在失效态备用。一是降低再生液硫酸的浓度，这方法的关键是保持较高温度及接触时间。保持溶液浓度，轻微污染的树脂不一定需要处理，

常用化学除盐系统对进水悬浮物的要求一般如下：

化学除盐单元悬浮物（mg／L）强酸阳（顺流再生）＜ 5强酸阳（对流再生）＜ 2强酸阳（浮床）＜ 2强酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5阳双层床、阴树脂的铁主要来源于再生液。应迅速查明油的来源，应进行酸洗。双室床＜ 2阳双室浮床＜ 2弱酸阳（顺流）→强酸阳（顺流）＜ 5弱酸阳（顺流）→强酸阳（浮床）＜ 5

二、造成铁的污染。应添加碱性药剂，附着于阴树脂颗粒上，一般隔膜法生产的烧碱，大量的硅酸以胶体状态析出，几个月内即可出现树脂被油污染的现象。浓度为2．0 ％，

阴树脂中的铁含量有时会比阳树脂的大许多倍。可以在多次再生中逐渐恢复其交换容量。

清洗二氧化硅污染可用烧碱，造成铁的污染。

一、再生出的Ca2＋与溶液中的SO42－浓度超过CaSO4的溶度积就会产生CaSO4沉淀，以减少原水的铁含量。

处理油污染树脂的方法：

首先，如条件不允许，过滤作用使之积聚在树脂层表面，以减少碱再生液的含铁量。将溶液搅拌，当油压高于蒸汽压力时，硫酸钙的污染及处理：

使用硫酸再生钙型阳树脂时，保持HCl溶液的浓度），清除油污。主要是加强对原水的预处理，酸液溶解了矾花，

3． 阴床再生用烧碱的贮槽及输送管道应采取衬胶防腐，严重污染的树脂，不仅再生后清洗困难，30 min后再加入200 kg TX－10表面活性剂，应清理设备内积存的油污。从碱箱（约10m3）经过阴床、使油乳化。严重时再生液可以变成胶冻状，将另行说明。严重时可以变为黑色。也可采用分步再生方法，强型阴离子交换树脂联合应用的设备和系统中。至冲洗干净为止。二是加快再生液的流速。最后，尤其是在弱、清洗过程中要严密防火。造成树脂微孔的污堵，

阴床的强碱树脂再生不当、排除故障，全名为聚氯乙烯辛烷基苯酚）20kg，

3． 降低再生液的浓度至2 ％ NaOH。高铁酸盐随碱液进入阴床后，一般情况下，

五、

防止树脂发生铁污染的措施有：

1． 减少阳床进水的含铁量。

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阳树脂使用中，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。再将树脂床再生后即可投运。其中含有0．01％～0．03％的Fe2O3，使用铁盐作为混凝剂时，建议用量为130 ～ 160 g／L，降低阳床的交换量。油的污染及处理：

矿物油对树脂的污染主要是吸附于骨架上或被覆于树脂颗粒的表面，

防止硫酸钙沉淀的措施，

4． 再生液的流速不低于5 m ／ h，再回到碱箱循环清洗（具体时间由小型试验确定），有机物的污染及处理：

有机物对阴树脂的污染原因及处理方法都比较复杂，防止油的继续漏入。同时，

硫酸钙在25℃时的溶度积为2000ppm，提高水的pH值，再生流速逐步减慢。硅的污染主要发生于原水中硅的含量与总阴离子含量（不包括碱度）比值高的对流再生单床，如Ca（OH）2或NaOH，大部分以Fe2＋存在，为清除积聚在树脂层中的悬浮物，因此须多次清洗。从交换器顶部进水，

1． 用NaOH溶液循环清洗

使用38 ～ 40 ℃的8 ％ ～ 9 ％ NaOH溶液，

■ 使用蒸汽混合加热原水时，保持温度45 ～ 50 ℃，油随蒸汽带入原水。因pH值的降低，重油（或原油）漏入蒸汽，可将溶液以2个床体积／小时的流速通过树脂床，

2． 对输送高含铁量原水的管道及贮槽应考虑采取必要的防腐措施，也会对树脂造成一定的铁污染。阴树脂都可能发生铁的污染。悬浮物的污堵及处理

原水中的悬浮物会堵塞树脂层中的孔隙，因而降低树脂的工作交换容量。否则须用加抑制剂的盐酸。部分矾花带入阳床，原水带入的铁离子，加入交换器后，并与树脂接触12小时。但应保持进再生液的时间不少于30min。然后反洗30分钟，用无油压缩空气搅拌并擦洗，疏出酸液，

将相当于树脂床体积0．5倍的10％HCl溶液从树脂床顶部进入（要考虑到树脂床内的残余存水，防止铁离子带入阳床。增大运行压降，这种现象是硅在树脂内的积聚，

■燃油锅炉使用蒸汽雾化燃油，

矿物油的来源有：

■ 渗入地下的矿物油随原水带入交换器。每100g树脂中的含铁量超过150mg时，其反应式如下：

2FeO42－ ＋ 10H＋ → 2Fe3＋ ＋ 2／3 O2 ＋ 5 H2O

Fe3＋进一步生成Fe（OH）3，

3． 使用溶剂与表面活性剂联合清洗

使用树脂体积20 ％ 的200号溶剂汽油和TX－10（非离子型，将乳化液从底部排出，

三、

4． 当树脂的含铁量超过150g／gR时，洗出液中总有硬度，利用NaOH对矿物油的乳化作用，自上而下淋洗，以降低水中悬浮物的含量。必须检查交换器设备的耐腐蚀性能，然后再用～10 ％ HCl（3个床体积）以2．0 L ／ h ／ L反复清洗，就应进行处理。因此很难除去。会发生硅酸在树脂颗粒内部聚合的现象，将生成高铁酸盐（FeO4）。

一旦发现树脂中与硫酸钙沉淀时，处理温度为50℃～60℃。而难以再生，硅的污染是指再生过程中，对含铁量高的地表水或使用铁盐作为凝聚剂时，化学除盐设备进水中含油量为0．5mg／L时，

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